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該機本次無大的變動，只是個別部分稍加改進，前后固定蓋板處，各增加了兩個吸點，增加了排雜功能。主要特點上屆展會已經(jīng)詳細介紹。
1.1梳棉機的轉(zhuǎn)速可高達900轉(zhuǎn)/分，一般也可在800轉(zhuǎn)/分，使單位時間里使纖維更多更透徹的分梳；使梳棉機以更高的表面線速度和強大的離心力工作。
1.2梳棉機優(yōu)化了梳理面積、梳理速度、離心力的關系，優(yōu)化的錫林直經(jīng)為40英寸，兼顧了離心力、梳理面積與表面線速度的平恒；
強大的離心力使被梳理的纖維的排雜作用加強，離心力越大對透徹的分梳理及排雜越好。由公式：離心力=質(zhì)量×速度平方/半徑 可看出，錫林的小直徑可使離心力加大，但錫林的小直徑會使梳理面積減小，，錫林的表面速度會因梳理面積減小而減小，因此離心力、梳理面積與表面線速度這三個因素要統(tǒng)籌兼顧，方能提高梳棉機的梳理與排雜能力，保證生條的質(zhì)量。
梳理面積與離心力的綜和作用決定了梳理與排雜能力的大小，優(yōu)化梳理面積與離心力的關系是MK7高產(chǎn)梳棉機梳理能力的獨特的優(yōu)勢。
2、MK7高產(chǎn)梳棉機柔性摸塊化技術(shù)的應用是其第二特征
MK7全機實現(xiàn)了全面的，細致的，靈活性的摸塊化技術(shù)的應用在及線調(diào)節(jié)工藝參數(shù)，對于不同產(chǎn)品的工藝的設計及產(chǎn)品質(zhì)量的改進提供了大為方便的條件，滿足結(jié)構(gòu)簡單，操作方便的要求。
3、在線調(diào)節(jié)是MK7高產(chǎn)梳棉機的第三大特點
3.1、固定蓋板的優(yōu)化設計可在線靈活調(diào)節(jié)，單根與集體蓋板調(diào)節(jié)并使針面平整隔距一致。
3.2、組合式的在線可調(diào)固定蓋板
3.2.1、摸塊化前后固定蓋板系統(tǒng)，短絨雜質(zhì)的在線排除功能的在線調(diào)節(jié)及高效除塵系統(tǒng)的在線調(diào)節(jié)都顯示出優(yōu)異的效果，提高了生條質(zhì)量，并可延長蓋板針布的壽命。固定蓋板摸塊化也擴大了梳棉機的品種適應性。
3.2.2、前后固定蓋板的高效除雜系統(tǒng)是由控制板、除塵刀及鋁合金吸風管組成，通過在線對調(diào)節(jié)控制板隔距和除塵刀排雜角度，可在運轉(zhuǎn)時對雜質(zhì)、短絨、微塵的排出量進行精確的控制。可快速的反應出對不同品種的工藝要求。
3.2.3、為了保證固定蓋板橫向隔距更精確，每根固定蓋板在橫向可多點調(diào)節(jié)。
3.2.4錫林、蓋板、刺輥、道夫及圈條器的速度均可在線調(diào)節(jié)。
3.2.5、刺輥落棉量的在線調(diào)節(jié)
刺輥落棉量的控制系統(tǒng)可對刺輥落棉量進行調(diào)節(jié)和控制，拆裝間單容易，不用重新設定兩把除塵刀的調(diào)節(jié)，可使有用纖維損失最小，同時排雜管道的設計使風量最低，不會影響機上纖維有效的排列。
4、新型的回轉(zhuǎn)蓋板系統(tǒng)
蓋板與錫林之間的梳理作用是梳棉機的心臟功能，經(jīng)歷多年的實踐與研究，MK7高產(chǎn)梳棉機已形成了獨特的回轉(zhuǎn)蓋板系統(tǒng)。
4.1、每根蓋板都可以單獨調(diào)節(jié)，保證了各個蓋板的一致性，所以蓋板不需要磨，保護了針尖的堅硬部分，延長了針布的使用壽命。回轉(zhuǎn)蓋板單根精確調(diào)節(jié)，針尖不用預磨。
4.2、蓋板的運行是由滾動軸承承載，蓋板的踵趾面與曲軌表面不需潤滑，蓋板的踵趾面沒有磨損，也不需要反復修理。運行費用低。
4.3、蓋板檢測工具簡單實用并能保證曲軌精度和蓋板隔距的準確。
4.4、高強度的工程塑料蓋板鏈條和鋁合金的蓋板骨，堅固可靠，不易變形。并大大的減輕了系統(tǒng)重量，在軌道、滑軌的托持下，蓋板的運行更靈活輕便。維修時間減少，能耗低。
5、MK7高產(chǎn)梳棉機的機架是獨特設計的，保證基準部件、墻板、曲軌與錫林的一致穩(wěn)定性，.
5.1、應力穩(wěn)定的組合式機架的設計，滿足了梳棉機高產(chǎn)高速對機架穩(wěn)定的要求，在高車速的情況下能保證不會有震動、跳動現(xiàn)像產(chǎn)生，有效的保證了緊隔距及增加梳理能力的工藝要求。
5.2、克魯斯諾爾MK7高產(chǎn)梳棉機的軸承蓋板系統(tǒng)與上述特點相結(jié)合，使蓋板與錫林間的梳理有了根本的變化。
5.3、密封式的錫林下圍板全部采用鋁合金材料，光潔耐用，不易變形。
5.4、組合式機架使錫林/道夫/刺輥/蓋板隔距的調(diào)節(jié)很精確及方便。節(jié)約了維修工時。
6、高效多點式的集中排雜除塵系統(tǒng)
6.1、高產(chǎn)梳棉機越來越重視利用系統(tǒng)內(nèi)氣流氣壓的合理分布，以達到高效排雜、輔助分梳的目的，各點氣壓的大小，氣流的走向，以及管道直徑的大小都會影響生條質(zhì)量。
6.2、落棉排雜分兩路輸出，分別進入濾塵系統(tǒng)，可以把不同的廢棉分別回收。上、下吸排風的形式根據(jù)需要選定。
6.3、MK7全機封閉。有15個吸排雜點，吸點布置合理，氣流氣壓控制精確，全機的風管采用前、后整體塑摸成型技術(shù)，光滑透明，外形美觀，整機處于負壓狀態(tài)，無塵屑逸出，強大的錫林離心力及高的蓋板速度，使除、排雜可調(diào)整到最佳狀態(tài)。
6.4、刺輥下部排雜除塵刀、前后固定蓋板的排、除塵刀多點均可在線調(diào)節(jié)，提高了排雜效果。固定蓋板高效排雜系統(tǒng)的控制板，可在線精確的調(diào)整控制短絨及雜質(zhì)。使雜質(zhì)的排除量可滿足不同品種的工藝要求。調(diào)節(jié)不需工具，管道及風口可方便的拆裝清洗。
7、自調(diào)勻整技術(shù)
7.1、MK7采用的是閉環(huán)式中、長片段的自調(diào)勻整系統(tǒng)，中片段自調(diào)勻正可對1米長的生條的重量進行控制勻整。
7.2、自調(diào)勻整的生條重量傳感器采用的是克魯斯諾爾的專利技術(shù)，不受纖維特性變化的影響，反應直觀直接。
8、自動控制系統(tǒng)
8.1、控制系統(tǒng)由西門子可編程序控制器摸塊組成，具有穩(wěn)定可靠抗干擾性能強的優(yōu)點
8.2、全機采用速度在線監(jiān)控、報警及自動診斷系統(tǒng)。刺輥防軋、防厚卷、錫林掉速、蓋板防噎、道夫反花、斷條、超重等多處安全及工藝的緊急自停裝置，保證了MK7高產(chǎn)梳棉機的運行安全及質(zhì)量事故的快速反應，把各類事故降到最低、最少。
8.3、可對錫林等各部速度進行變頻調(diào)速。
8.4、高清晰度的觸摸彩屏，可進行在線檢測、工藝設定及監(jiān)控運行狀況等。可顯示許多生產(chǎn)技術(shù)參數(shù)和曲線如：
生條定量   生條瞬間CV%值及歷史曲線   瞬間及歷史的故障信息  班產(chǎn)記錄
換桶次數(shù)   各部電機轉(zhuǎn)速               設備實際運轉(zhuǎn)時間      生條引出速度
9、其他
9.1清梳聯(lián)喂棉箱MK7的清梳聯(lián)喂棉箱與梳棉機一體化的設計，保證了喂棉均勻，使生條重不勻能控制在很好的水平上。
9.2 MK7的行星圈條器及自動換桶
9.2.1、智能型獨立的變頻傳動的圈條機構(gòu)，可無級調(diào)速獲得不同的牽伸速比，大圈條行星式圈條器可增加棉條桶的容量，成形好、占地面積小，往復式自
9.2.2、無地下傳動機構(gòu)和同步齒形帶傳動，簡化了傳動。
9.2.3、出條速度在換桶時可自動調(diào)速，避免了意外牽伸及磨檫。圈條器與梳棉主機分開傳動，可合理布置，節(jié)約空間。
9.3.1、棉條的輸出有自動生頭機構(gòu)，省工省時，高提效率。喂入部份采用順向給棉結(jié)構(gòu)，，使刺輥對纖維的開松更加柔和，有效的減少纖維損傷，可以多級調(diào)節(jié)給棉板與給棉羅拉隔距，做到分梳與除雜更加合理提高了分梳與除雜能力。
      結(jié)語 克魯斯諾爾MK7高產(chǎn)梳棉機是第十四屆上海國際紡織機械展覽會上的大亮點，不僅給參觀者以全新的外貌的觀感，而且在合理梳理、現(xiàn)了全面的，細致的，靈活性的摸塊化技術(shù)的應用、在線調(diào)節(jié)技術(shù)、新型回轉(zhuǎn)蓋板技術(shù)、高效多點式的集中排雜除塵系統(tǒng)、自調(diào)勻整技術(shù)、自動控制系統(tǒng)及組合式機架的設計及應用等都體現(xiàn)出魯斯諾爾MK7高產(chǎn)梳棉機在各個方面的先進性，應該說MK7高產(chǎn)梳棉機是當代最先進的梳棉機之一。