0 前 言
梳棉是紡紗的心臟，梳理過程與紡紗質量的相關性最高，這是紡紗實踐中不爭的事實。而在梳理過程中，針布對梳棉機的產量和生條質量影響最大。因此，選用合適的、優質的針布，并在生產過程中使用好，是紡紗廠技術人員需要認真關注的問題。
1 梳棉機針布選型的原則與選型實例
1.1 針布選型的基本原則
目前，隨著以金輪公司為代表的國產針布制造商的崛起，打破了以往高端針布市場國外品牌一家獨大的局面。針布的品種越來越多，針布的制造質量越來越高，針布廠的售后服務越來越好，給我們紡紗廠針布選型和使用帶來了極大的便利。如何根據自身的條件合理選用針布，使針布的性能得到最大的發揮，必須遵循以下原則。
（1）梳棉機的型號與配置。不是最貴的針布就是最好的針布。在清梳聯高產梳棉機上選用國產金輪“鉆石”牌針布代替進口格拉夫針布，而在低產梳棉機A186F上使用國產金輪“先鋒”牌針布。經過多年使用對比，取得了非常好的效果。
（2）原料的種類（天然纖維還是化纖）和纖維的特性（細度，長度，密度，雜質含量，摩擦性能等）。不同的原料其針布的選配也不相同。現在，針布廠根據上述情況對針布進行了針對性的開發和設計，我們應該和制造商保持緊密聯系，選用自己最適合的針布。
（3）梳棉機產量和生產效率。梳棉機的產量高低，喂入量大小，生產效率的高低等也是在選用針布時必須考慮的問題。
（4）對成紗質量的要求。不同的產品面對不同的客戶，質量要求不同。因此，在選用針布時必須充分考慮。
（5）針布的價格與制造商的售后服務。針布的價格和質量決定針布的性價比。而面對目前各紡紗廠技術人員流動較大，水平參差不齊的現狀，制造商的售后服務顯得尤為重要。這也是選擇針布時需要考慮的因素。
1.2 常規品種的針布選型實例
1.2.1 滌綸短纖
刺輥鋸條：大前角（85°~90°）有利于刺輥上的纖維向錫林轉移，適當的齒密度（根據梳棉機產量，刺輥轉速，分梳度綜合考慮）有助于分梳和
蓋板針布：紡化纖蓋板針布選直腳針布且針密不宜過大（有利于控制蓋板花且蓋板不易充塞纖維）。低產梳棉機一般選擇MCZ24型，高產梳棉機一般選擇MCZ30型。紡化纖蓋板針布過密，棉網清晰度反而不好。
錫林針布：前角不宜小，全齒高不宜低。在A186上一般選擇AC2520×01860，在中高產梳棉機上一般選擇AC2520×01850。
道夫針布：道夫針布的通用性是最好的，一般紡常規品種的棉及化纖可以通用，低產高產也沒有區別。一般選擇AD4030×01890。但需要注意的是，道夫針布的密度要結合錫林的齒密度考慮，其針齒的空間要有利于氣流的疏通，所以細微的差別還需要大家結合生產情況確定。
1.2.2 純棉品種
新型針布的特點是：矮（齒高矮，有利于提高抗軋性能）；淺（齒深淺，纖維不易下沉，有利于轉移）；小（前角小，穿刺及握持梳理能力強），尖（齒頂面積小，銳度高，有利于穿刺梳理）；薄（基部厚度薄，橫向密度大）；密（齒距小，同薄共同構成針齒密度密，有利于提高分梳度）。可以說，針齒的這種發展是和梳棉機單產不斷提高，紡紗廠對分梳質量的不斷要求而同步發展的。
純棉中低支紗，因配棉一般，原棉含雜稍高，可選用：錫林AC2525×01550，道夫AD4030×01890，蓋板MCB36型，刺輥AT5610×05611。
純棉中高支紗，配棉較好，纖維長而細，梳棉機單產稍低，一般選用：錫林AC2525×01550或者AC2030×01550或者AC2030×01740，道夫AD4030×01890或者AD4032×01890，蓋板MCH42或者MCH45、MCH52型，刺輥同純棉中低支紗。
長絨棉高支紗：由于長絨棉纖維長而細，應盡可能在保證充分梳理的前提下減少纖維損傷。在工藝上除采用輕定量，適當的速度，以及抬高給棉板，采用大的錫林刺輥速比外，蓋板針布可適當加密，采用MC
刺輥降速的好處很多，減少損傷，有利于轉移，穩定氣流。但不足之處是分梳度降低，影響除雜。現在刺輥齒條也在向薄和密發展，這樣可以以密度換速度，以密度、鋒利度換分梳度。使得工藝調整的手段更多。所以技術進步往往伴隨著設備進步和工藝進步。
現在針布廠在針布設計開發上有一定進步，開發了很多種具有特殊功能的針布。在選用時要弄清原理，合理選用。比如道夫橫紋設計，增強了道夫針布對纖維的握持能力，這種針布在紡粘膠時可以有效防止掉網；又如弧背雙曲面針齒的設計，便于纖維處于針尖而梳理良好等等。
1.2.3 其他
（1）細旦滌綸：細旦滌綸由于纖維根數多，表面積大，在梳棉加工中易出現繞花，棉結多，纖維損傷等問題，因此按一般滌綸的針布選型生產不能正常進行，主要要對錫林和道夫針布進行優化。錫林選用AC2525×01360，道夫選用AD4532×02090較為理想。
（2）竹漿纖維：竹漿纖維強力比普通粘膠纖維強力還要低，梳棉加工時尤其要注意纖維損傷并保證梳理充分，錫林采用AC2525×01560，蓋板選用MCZ36型較為合適。
（3）粘膠纖維：同一般化纖的選配差不多，建議蓋板適當加密較為合適。
（4）陽離子滌綸：由于表面摩擦因數大，在生產中出現的問題與細旦滌綸近似，針布選型也差不多。
2 保持良好的機械基礎狀態，防止針布損傷，加強針布的使用管理
2.1 保持良好的機械基礎狀態，嚴格執行有關標準
這是非常關鍵的，否則，再好的針布由于設備基礎狀態不好，是不會有好的效果的。在日常工作中，必須嚴格遵守下列標準：
（1）錫林輥筒的裸磨：徑向跳動≤0.02 mm，直線度≤0.02 mm。表面光滑均勻，不容許有低凹不平處。斜磨標準。
（2）錫林動平衡：振幅≤0.05 mm。
（3）蓋板鐵骨如有磨損必須更換或修復，上車的蓋板要保證單根高低差異≤0.04 mm，根間最大差異≤0.06 mm。
（4）包卷質量。
（5）針布包卷后
（6）按工藝隔距上車，并達到所有工藝隔距的公差范圍。
2.2 防止針布損傷
針布損傷的原因如下。
2.2.1 條狀損傷
（1）刺輥，錫林甚至包括蓋板同時出現條狀損傷，其主要原因是棉卷或棉層內有鐵絲，硬雜帶入造成；
（2）僅僅錫林上有條狀損傷，其主要原因是前后罩板隔距走動或者是積花大團帶入擠壓罩板造成錫林損傷，有時蓋板螺絲松動后蓋板擠壓前上罩板和后上罩板也會出現同樣情況；
（3）道夫上有條狀損傷（有時錫林上也同時出現），其主要原因是剝棉羅拉繞花嚴重大塊帶入或者擋車工清除上面的積花時不小心帶入纖維團塊；
（4）保全工擋車工將機件，工具不小心掉入梳棉機。
2.2.2 塊狀損傷
（1）擋車工清理剝棉羅拉積花時不小心帶入擠傷針布；
（2）自停失靈，斷頭后不停車，造成棉網帶入擠傷針布；
（3）道夫墻板隔距過大，引起積花過多，道夫帶入后擠傷針布；
（4）除塵不通暢，道夫吸塵罩進口積花被道夫帶入擠傷針布。
（5）剝棉羅拉轉移羅拉兩端有毛刺或油污，造成積花被道夫帶入擠傷針布。
道夫針布是最容易被擠傷的地方，是日常維護與管理的重點。
2.2.3 接針引起的損傷
針后針面大面積發毛，嚴重影響梳理質量。
（1）隔距過緊，加上錫林動平衡不好造成接針；
（2）錫林道夫軸承間隙過大造成接針；
（3）隔距走動（緊固螺絲松動）造成接針；
（4）蓋板鏈條伸長過大造成接針；
（5）厚卷及大棉塊帶入造成接針。
2.3 加強針布的維護管理，保證針布長期處于理想的工作狀態
2.3.1 技術措施
（1）在清花流程中采用金屬探除器，多部位加裝吸鐵裝置和除雜器；
（2）保持梳棉機的各種自停長期處于良好狀態；
（3）保持梳棉除塵及機上各吸風口通暢；
（4）通過工藝調整和設備檢修，消除各處掛花塞花現象；
（5）采用新型導棉器以及合理平衡梳棉機速度，大幅度降低梳棉機的斷頭。
2.3.2 管理措施
（1）嚴格選型，定點，使用質量可靠的針布（膠輥膠圈等重要紡專器材必須
（2）逐臺建立針布上車及維修臺賬，做到心中有數；
（3）對老機A186制定道夫針布換班交接制度，防止道夫損傷；
（4）定期普查針布，及時消滅問題；
（5）落實責任機臺責任人進行針布維護及檢查工作；
（6）嚴格執行運轉操作法，杜絕人為損傷因素；
（7）落實檢查，嚴格考核。
3 針布選型和使用過程中的實例
【實例一】某廠為了提高梳棉質量，對梳棉機針布、固定蓋板進行了全面更換，但更換后由于沒有整頓設備狀態，及時調整工藝，造成短絨增加，紗線質量沒有得到明顯提高。該廠設備人員及工藝技術人員提出如下問題：（1）新針布上車后是磨好還是不磨好？（2）為什么針布更換后質量沒有得到提升？
新針布上車是磨還是不磨，實際上是怎樣把握“鋒利”和“準確”的關系問題。要通過基礎狀態力爭做到新針布上車不磨針也能達到隔距準確的要求，但你的基礎不好，不磨不能保證隔距準確，這時候就需要你作出取舍。
為何針布更換后質量沒有得到提升？（1）針布選型不對或者針布質量差；（2）包卷有問題，造成隔距不好；（3）工藝未做調整，分梳過度。
【實例二】為什么梳棉機開慢速時棉結反而比開快速高？該廠梳棉機為A186F，生產純棉品種，配棉品級正常（329）。
梳棉機慢速時棉結比快速時高，說明梳理區存在嚴重問題，使得重復梳理時棉結越梳越多。準確的講應該叫越搓越多。經現場檢查，發現很多蓋板在運行時嚴重起浮，很多起浮達到近2 mm，因蓋板鏈條伸長，蓋板在梳理區之間的間隙大小不一，最大間隙達到5 mm，蓋板傾斜移動。拆下起浮的蓋板螺絲，發現由于蓋板螺絲長期拆卸，其光桿處（與蓋板鐵骨接觸）的端面磨損（此處尺寸比鐵骨長1 mm左右，所以螺絲緊固后蓋板是可以靈活轉動的）造成螺絲鎖緊后蓋板也被鎖死，造成起浮。鏈條使用時間過長，伸長不一致，造成運行傾斜。
解決措施：更換鏈條，更換螺絲，上車后逐臺逐根檢查并消除起浮現象。經過整改，問題得到解決，快慢速棉
【實例三】怎么理解“緊隔距、強分梳”？很多工廠的技術人員在設計工藝時，對罩板的作用不清楚，片面認為“緊隔距才是強分梳”，把罩板的隔距設計很緊，造成氣流紊亂不通暢，棉網質量差。實施“緊隔距”加強分梳時應重點注意哪些方面，使得成紗質量穩定？
“緊隔距，強分梳”中，隔距主要是指梳理部分的隔距。梳理部分的隔距做得準，做得緊，纖維的梳理才充分，單纖維化程度才高，為后面的加工創造良好條件。
實施“緊隔距，強分梳”的工藝思想，有兩個重要前提：一個是原料的性能，另一個是自身的設備狀態。最大限度的減少纖維疲勞和纖維損傷。原則是：握持梳理部分隔距偏松（如刺輥和給棉板），自由梳理部分隔距偏緊（如錫林和蓋板）。
低級花與高級花、精梳紗與普梳紗、原棉與化纖，這些不同性能和品質的原料，在實施工藝時是不同的。用低級花紡紗，刺輥速度開到1000 r/min，車況極不良，工人像是在30年代的工廠環境下工作。
【實例四】如何準確的做好隔距？
所謂“行家一伸手，便知有沒有”，這句話對梳棉工人來說，正是恰當不過的。一名梳棉工人技術程度如何，只需通過裝一臺車，就能基本判斷出他的技術熟練程度及水平。
一名在梳棉工作四十多年的老師傅曾對他的徒弟說：你隔距做得好不好，我閉著眼睛就能聽出來。此話雖有些夸張，但實際是有道理的。
（1）如果你的設備狀態很好，針布平整度很高，做隔距時隔距片和針布之間拖動的那種“沙沙”聲音是那么的均勻與和諧，反之，那種嗑嗑碰碰不均勻的“沙沙”聲，也是你設備狀態不好，隔距不到位的一種體現。如果你用心，你也會聽出來的。
（2）做隔距的手感，有點只能意會不能言傳的感覺，用“抽刀斷水”來形容有點近似，有點近似用刀在水中劃動的那種感覺，不過還是不貼切。應該像是隔距片在兩塊海綿之間拖動的那種滑糯感吧。真正的感覺只有自己體驗。
（3）對每一處的工藝隔距都有一個公差限度，做隔距時應結合公差限度處理。如錫林和
（4）要加強對隔距片的維護與更換，七拱八翹的隔距片應報廢。
（5）做好隔距的前提最重要的是機械狀態：輥筒的裸磨，動平衡的精度，針布的平整度和包卷針布的水平以及罩板，漏底的質量，這些是基礎中的基礎，絕對不能忽視。工藝不是萬能的，但設備狀態不好是萬萬不能的。
【實例五】某公司有兩個分廠，原料、設備及針布配置完全一樣，原來錫林針布型號均為AC2030×01560。現同時使用AC2030×01740錫林針布，試驗結果如下：甲廠生條棉結下降2 粒/g，生條短絨率減少0.5%；乙廠生條棉結上升3 粒/g，生條短絨率無變化。
兩個廠為何出現不同的結果？經上車檢查，甲廠針布平整度較好，隔距準確；而乙廠針布平整度不好，隔距不好。仔細詢問，甲廠包卷針布順利，乙廠包卷針布出現多次倒針現象，造成包卷質量不好。后乙廠通過改善包卷方法，也得到較好的效果。
這個例子說明了兩個問題：一是包卷質量對成紗質量的影響；二是工人的技術水平以及對新型針布的適應能力也是我們在針布選型及使用時應該考慮的問題。
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