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再談提高噴氣織機效率

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再談提高噴氣織機效率

發布時間: 2006/10/8 文章出處: 　

    從20世紀90年代起，噴氣織機由于加快了技術進步的步閥，機器回轉速度大大提高，最高轉速已達到2000轉/分，引緯率最高達到3000米/分，最寬機幅達到4米及以上，主噴咀有4噴、6噴，個別機型還有8噴，可進行多色引緯，甚至還能配備電子提花，電子多臂、電子送經及電子卷取、自動尋緯、自動修復開車等。噴氣織機已步入高科技階段，像嗶加諾、多尼爾、津田駒等機器都是很先進的，由于先進的噴氣織機科技含量高，因此，單機價格很高，一臺好的噴氣織機價格要達到5萬美元左右，開好用好高科技的噴氣織機，提高噴氣織機效率，織造出各種花色、各種原料的織物，充分發揮高科技噴氣織機的織造效率，努力提高織機產量是償還購機費的重要途徑，是擺在我們面前的重要任務。
     提高噴氣織機效率問題，已進行了許多討論，提高了對開好用好高科技噴氣織機的認識，尤其對怎樣提高噴氣織機效率問題，已引起業界人士的關心。現就如何進一步提高噴氣織機效率問題再進行一些討論。經過多年實踐，對進一步提高噴氣織機效率問題人們有了更深層次，更廣泛的認識，作如下再討論：

一、原紗強力是提高噴氣織機效率的基礎條件：

    與提高噴氣織機效率有關的原紗質量，主要是單紗強力，紗線毛羽等，單紗強力指標包括除了均強力，強力不勻率、平均伸長率、伸長不勻率外，更主要的是強力弱環，據統計，引起原紗細節所造成的經緯問停臺，占噴氣織機經緯總是停臺的61%，其它39%是紗線捻度，粗節雜質，接頭不良等引起，國外烏斯特公司，曾對造成紗線強力弱環的因素作了全面分析，結論是：細節占57%、粗節9%、雜質16%、籽屑殼7%，其它棉結占1%、異纖占6%，也表明細節是產生紗線強力弱環的主要因素，與上述61%強力弱環是細節造成的結論相接近。

    因此，如何減少強力弱環是減少噴氣織機斷頭的主要因素，端士烏斯特公司，為了配合噴氣織機用原紗的檢測與控制，已研制成功并推向市場的烏斯特Tensojet HV高速度單紗強力機，經過對每批每個品種用紗的試驗，試驗速度為400米/分，每小時可做3000萬試驗，比一般單紗強力試驗快238倍，應用這種高速度強力機對原紗強力的試驗次數，每批紗必須在10萬-20萬次的試驗，取樣10-20個筒子紗，每個筒子紗測試1萬次，有這樣的測試量，才能發現紗線強力弱環的存在，由于噴氣織機的引緯已高達3000米/分，每小時耗用紗線18萬米，因此Tensojet單紗強力機的單紗強力試驗恰恰能反映織機臺時斷頭或10萬緯斷頭的真實狀況及原因。

    應用烏斯特Tensojet單紗強力機是把好原紗質量關的主要手段。國內外在應用噴氣織機的同時，都配用了高科技的自動絡筒機，現代化的自動絡筒機，不僅能去除粗節及其它疵點，而且還能清除一部分細節，也為減少原紗細節造成的噴氣織機停臺提高噴氣織機效率，創造了條件，但由正切率以及細節設置的標準并不能完全滿足大張力的噴氣織機的要求，對于減少原紗的細節，降低織機斷頭提高噴氣織機效率仍有一定的局限性，所以關鍵問題是如何發現與介決原紗產生強力弱環的細節的產生因素，目前國內外已推廣應用了四單元傳動的粗紗機，徹底消除因粗紗機開關車造成的細節，使紗線強力弱環大幅度降低，此外，粗細紗機的牽伸傳動，原料在材料加工精度上都大為改現，也為減少細節造成的強力弱環創造了有利條件。

二、細節毛羽是造成噴氣織機緯問停臺的重要因素之一：

    由于噴氣織機是氣流引緯。開口高度很小，初始開口高度僅為3.5毫米，緯紗在噴氣氣流度的推動下以35米/秒的初速度進入緯梭道一側區，假如布副寬度為1700毫米，緯紗完全引緯的時間僅為0.05秒，因此緯紗本身及經紗上的毛羽要小，假如經紗毛羽長度為3毫米，將使30英支紗的直徑擴大18倍，嚴重影響噴氣織機的停臺，據統計，由于毛羽問題引起的織機停臺占的1/3。3毫米以上的毛羽為有害毛羽，占細紗毛羽總數的1%，減少細紗毛羽，主要是指減少引起緯問停臺，目前在介決細紗毛羽問題上有了很大發展，首先是研制開發了緊密紡紗技術，使線中2毫米以上的毛羽數減少了85%，特別是基本上消除了3毫米及以上的有害毛羽，對提高噴氣織機效率很有利。

     其它在鋼領、鋼絲圈配套以及延長鋼領、鋼絲圈使用壽命，增加鋼領、鋼絲圈穩定配合，運行時間上，國外都有新發展，像瑞士布諾克的鋼領、鋼絲圈，不僅材質好，而且加工精度高，鋼領、鋼絲圈配套的幾何尺寸上都有新的進步，它們在研制生產鋼領、鋼絲圈問題上是聯合在一起的，新的瑞士布諾克鋼領鋼絲圈配套好，接觸面積大，散熱量大，不僅使鋼領壽命增加，他們的鋼領壽命在8-10年，鋼領圈使用壽命1個月以上。

    鋼領鋼絲圈穩定期越長，有害毛羽產生的機會及數量越少，因此，適當選擇優良的鋼領鋼絲圈，也是減少毛羽的主要關鍵之一。

   新型紡紗中像噴氣紡，渦流紡紗線毛羽很少，很短。

   自動絡筒機對減少與增加毛羽的作用不顯著，關鍵是當細紗機生產的毛羽多時，會在絡筒機上退繞時進一步惡化，并不會在退繞到卷繞之間的通道情況引起較大的惡化。

   自動絡筒機上細紗退繞處大都配有氣卷控制環以減少毛羽的進一步惡化，日本村田公司生產的perla渦流式氣圈消除器，對織造前后減少毛羽，提高噴氣織機效率起一定的積極作用，但到了印染加工階段，毛羽仍然會暴露出來。三、整經機對提高噴氣織機效率的影響：

   整經機是噴氣織機準備工程的第一工序，對整經機有三個要求：一是排放在整經機上的筒子紗引出時要有穩定的張力控制，目前應有的張力控制技術有機械式，強力補償式的張力控制器，其它還有電磁式或液壓式張力控制體系，后兩種都在機前配有張力傳感器控制每個筒子紗的張力都能基本上統一穩定，做到整經機單紗張力縱橫向均勻。

    二是整經機的剎車距離要控制在2.5-3米之間，使斷頭后的紗線不致於被卷入到經軸上，使經紗好軸率降低，會在織軸上出來許多疵點，如倒斷頭、絞頭、多頭等，因此，整經機剎車距離必需嚴格控制在2.5-3米之間。

    三是整經機不論筒子架還是車頭配備強有力的負荷清潔吸塵裝置，使生產的經軸清潔，無飛花夾入，也是提高漿整質量的要素，目前國外貝寧格整經機，西點及津田駒等整經機都具備很好的自我凈化環境的功能。整經機百根萬米斷頭是一項承上啟下的重要指標，國外及國內先進企業，把這個指標定為0.3、0.5及0.7三檔，美國牛仔布的整經機百根萬米斷頭也達到0.1根。

四、漿紗機是做好噴氣織機織造，提高噴氣織機效率的關鍵工序：

    漿紗機從20世紀80年代起特別是20世紀末以來，已取得很大進步為了滿足高速度噴氣織機對經紗質量的要求，現在對高密織物的生產已大都采用雙漿槽、雙浸、雙軋、高壓上漿，濕分絞，予熱烘筒等項技術，國外已有不少企業在生產純棉中低支紗織物時，還采用了漿前予加濕技術。尤其值得注意的進步是雙漿槽漿紗機已實現電子計算機控制的七單元傳動的漿紗傳動技術，經軸架上壓力也實現了計算機控制的氣動加壓技術，使漿后的織軸伸長率控在1%以內，這個數據很重要，是提高噴氣織機效率、減少經向斷頭的重要進步，為高頻大張力的經紗開口運動，所引起的經紗、伸長率創造了足夠的潛力。

   漿紗技術的另一個重要問題是要合理選配調劑漿料，合理恰當的漿料使經紗，經過上漿后達到增強、減伸、耐磨的目的，目前國內外漿料大致分為變性淀粉漿料，PVA漿料及丙烯漿料，不同品種及不同性質的經紗，（化纖紗、棉紗及其它天然纖維、人造纖維紗），需要有不同的·漿料配比，但歐洲共同體已法定不準使用PVA以減少PVA對環境的污染。美國及日本等技術發達國家，采用超細過瀘技術，可全部回收PVA，所以仍然沿用PVA作主要漿料與變性淀粉丙烯酸漿料配伍使用。我國漿料使用情況與日本、美國相類似，但對PVA的污染問題尚沒提到日程上來。

    我國在合理使用三種漿料問題上，取得很大發展，對上漿好的經紗在耐磨增強，減伸上都有顯著進步，尤其在織軸好軸率上也進步不小，所有這些都對提高噴氣織效率提供了有利條件。

    好的漿紗工藝不僅可達到減伸、耐磨增強的目的，而且對減少毛羽很起作用，好的漿紗，工藝的效果可減少經紗毛羽總量的70%。

    目前，新型漿紗機、電子計算機自動控制水平很高，可自動檢測全機各種運轉工藝參數，如車速、烘房溫度、漿液溫度、伸長等。

    新的漿紗機織軸卷繞直徑可從800毫米增加到1600毫米，1600比1016毫米織軸直徑，使容量增加2.4倍，大容量的織軸減少了換軸次數，也是提高噴氣織機效率的措施之一。五、自動絡筒機的技術進步，對提高噴氣織機效率的作用：

新的第三代自動絡筒機具有三大特點：

    1、精密卷繞：自動絡紗機上配有紗線強力傳感器，專門用來檢測卷繞張力的變化，經張力傳感器與電子計算機的共同工作，使被卷繞的筒子紗，從小紗到滿紗張力能保持一致，這是為噴氣織機經緯紗的張力控制打下了基礎。

    2、精密防疊技術：不論德國奧托康納自動絡紗機、意大利紗維沃歐立安自動絡紗機以及日本村田公司生產的pc21自動絡紗機都具有十分優良的精密防疊裝置，基本上都介決了帶狀卷繞問題，使筒子紗在高速整經機及噴氣織機高速引緯退繞時都不會出現脫圈現象，從而造成整經及緯紗、斷頭，也是提高噴氣織機效率的有利因素之一。

    3、精確定長是使整經機或噴氣織機做到計劃換筒，計劃用紗的重要方法，除此外，自動絡紗機上還配有電子清紗及紗疵分級系統可以消除一部分紗疵，是改進原紗質量提高噴氣織機效率的途徑。

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