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清梳聯(lián)工藝的矛盾、規(guī)律和若干問題

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清梳聯(lián)工藝的矛盾、規(guī)律和若干問題

發(fā)布時(shí)間: 2006/10/3 文章出處: 　

引言
自1995年第一臺(tái)國產(chǎn)清梳聯(lián)試制成功以來，我國清梳聯(lián)技術(shù)有長足的發(fā)展，據(jù)不完全統(tǒng)汁，目前清梳聯(lián)生產(chǎn)線占全國清梳設(shè)備的25％左右。與此同時(shí)，清梳聯(lián)工藝研究也行了很快的進(jìn)展，它突破了片畫追求高速度、高開松、高除雜的現(xiàn)象，初步總結(jié)出清梳聯(lián)工藝的矛盾和規(guī)律，并提出了開松、棉結(jié)、雜質(zhì)、短絨兼顧的原則。現(xiàn)根據(jù)各地的經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行歸納、總結(jié)。
1 清梳聯(lián)工藝的矛盾和規(guī)律
要研究分析清梳聯(lián)設(shè)備組合和工藝配置的合理性，首先要了解和遵循清梳聯(lián)的“一組矛盾和三個(gè)規(guī)律”。近幾年來經(jīng)過不斷探索、總結(jié)，對清梳聯(lián)的矛盾和規(guī)律有了—個(gè)比較清晰的認(rèn)識(shí)。
1．1 一組矛盾
主要指清棉開松度、除雜效率、棉結(jié)增長率和短絨增長率之間的關(guān)系。北京紡織工程學(xué)會(huì)1993年對北京4條引進(jìn)清梳聯(lián)的開松度、除雜效率、短就是除雜效率越高，開松度越好，則棉結(jié)和短絨的增長率越高。它們是一組密切關(guān)聯(lián)的矛盾。
1．2 三個(gè)規(guī)律
1．2．1 開清棉工藝流程越長、除雜越好，棉結(jié)增長越多原北京第三棉紡織廠AFIS纖維檢測儀對原棉經(jīng)過清梳設(shè)備后的棉結(jié)、雜質(zhì)變化進(jìn)行測定(表1)。

從表1可看出以下規(guī)律：
1)棉結(jié)在開清棉過程中足逐步遞增的，而塵雜是逐步遞減的，特別是清棉機(jī)的握持打擊使棉結(jié)急劇增加；
2)開清棉工序設(shè)備配置愈多，即流程愈長，棉結(jié)產(chǎn)生的機(jī)會(huì)愈多，而塵雜減少的機(jī)會(huì)也愈多；
3)經(jīng)梳棉機(jī)梳理后，棉結(jié)雜質(zhì)都有明顯降低去除率在80％以上。
1．2．2開清部件速度越高，短絨、棉結(jié)增長越多
過去由于過分強(qiáng)調(diào)開清棉工藝的開松度和除雜作用，所以各機(jī)的開清部件速度比較高，但是帶來棉結(jié)、短絨的高增長(表2)。

1．2．3清、梳除雜效率有互補(bǔ)性
我們在總結(jié)清梳聯(lián)經(jīng)驗(yàn)時(shí)，發(fā)現(xiàn)清、梳除雜效率有互補(bǔ)性，如北京紡織工程學(xué)會(huì)1993年的測試和統(tǒng)計(jì)資料顯示A型工藝清棉除雜效率為68％，而梳棉除雜效率為28．8％，清梳總除雜效率為96．8％；D型工藝清棉除雜效率為32．03％，梳棉除雜效率則為63．57％，清梳總除雜效率也達(dá)到95．6％。
據(jù)此，我們可以看到，過去為達(dá)到開清棉的開松度、除雜效率指標(biāo)而提高開清郵件的速度和鋸齒加密等，不一定能取得好的效果，而更應(yīng)該探討清梳除雜合理分工的問題，以便全面地改善和提高生條及成紗質(zhì)量。
1．3清梳工藝和設(shè)備的核心是保持纖維原有的特性不受或少受損害
從整體看，棉結(jié)、雜質(zhì)的去除在清梳工藝中有互補(bǔ)性，但短絨經(jīng)梳棉工序后不減反增，所以從整個(gè)設(shè)備、工藝、質(zhì)量要求來看，清梳聯(lián)的上要矛盾足短絨，而短絨又是影響成紗質(zhì)量的主要因素，河南南陽紡織集團(tuán)的試驗(yàn)結(jié)果(表3)充分說明了這點(diǎn)。

從表3可看出，生條短絨含量的高低，直接影響成紗質(zhì)量。短絨越多，成紗疵點(diǎn)就越多。短絨多不利于并條對纖維運(yùn)動(dòng)的有效控制，不利于控制浮游纖維，不利于提高纖維伸直平行度，不利于粗紗內(nèi)在結(jié)構(gòu)質(zhì)量，從而造成細(xì)紗牽伸及摩擦力界不穩(wěn)定，條干差，粗節(jié)、細(xì)節(jié)、棉結(jié)量增大，強(qiáng)力差異大，成紗毛羽多。因此，如何保持纖維原有的特性不受或少受損害，也即減少纖維損傷、少增短絨足清梳工藝的核心，是一個(gè)綜合性的系統(tǒng)課題。
2 清梳聯(lián)工藝若干問題
要用好清梳聯(lián)，不外乎設(shè)備、工藝和管理等3個(gè)方面。根據(jù)各地經(jīng)驗(yàn)，可概括為1個(gè)基礎(chǔ)、2個(gè)要點(diǎn)、6條措施，現(xiàn)探討如下。
2．1 一個(gè)基礎(chǔ)——選好設(shè)備
當(dāng)今清梳聯(lián)設(shè)備眾多，選好設(shè)備足首要任務(wù)。
2002年北京紡機(jī)展展出了10條清梳聯(lián)生產(chǎn)線的設(shè)備或樣本，基本分為3種模式：
1)往復(fù)抓棉機(jī)一單軸流開棉機(jī)一多倉混棉機(jī)一精清棉機(jī)一梳棉機(jī)，分別由瑞士Rieter(立達(dá))和青島宏大紡機(jī)公司展出；
2)往復(fù)抓棉機(jī)一軸流開棉機(jī)一多倉混棉機(jī)一三刺輥清棉機(jī)一梳棉機(jī)，分別由德國Trutzschler(特呂茨勒)、意大利Marzoli(馬佐里)、英國Crosrol(克羅斯羅爾)、臺(tái)灣王田和鄭州宏大紡機(jī)等5家公司展出；
3)往復(fù)抓棉機(jī)一單軸流開棉機(jī)--多倉混棉機(jī)--第一清棉機(jī)--第二清棉機(jī)--梳棉機(jī)，江蘇金壇紡機(jī)和臺(tái)灣明正公司各有展出。
3種模式的前部配置基本為一抓一開一混(其中Crosrol為先混后開)，只是機(jī)臺(tái)性能不盡相同；主要不同在后部精清棉機(jī)的形式。3種模式的工藝特性見表4。

綜合以上情況并結(jié)合清梳聯(lián)的矛盾、規(guī)律和少產(chǎn)短絨的要求來衡量，第一種模式，即以預(yù)開清能力強(qiáng)的單軸流和工藝上短流程的柔和清除型為好。
但從各地使用的實(shí)際情況分析，3種模式都有其優(yōu)點(diǎn)和特長：第一種模式以紡中高支普梳、精梳紗即9．7～19．4tex(Ne 30～60)為好，如安慶棉紡廠、德州棉紡廠都采用此模式，并取得較好效果；第二種模式用在含雜較高的原棉時(shí)或者粗支紗時(shí)較合適；而第三種模式則應(yīng)變能力強(qiáng)，流程可長可短，如用一道清棉并采用梳針打手則可適用于長絨棉品種，同時(shí)對規(guī)模不大、翻改品種較多的企業(yè)也較適宜。
2．2 兩個(gè)要點(diǎn)
根據(jù)清梳聯(lián)的矛盾和規(guī)律，我們要把握以下兩個(gè)要點(diǎn)。
2．2．1處理好一組矛盾，做到棉結(jié)、雜質(zhì)、短絨兼顧
開松、除雜是開清棉的一個(gè)主要功能，除雜效率也I是開清棉的一個(gè)重要指標(biāo)，但除雜效率、開松度與棉結(jié)、短絨又是一組密切相關(guān)的矛盾。處理好這組矛盾的要點(diǎn)是要克服片面追求清棉開松度和除雜效率的傾向，做到棉結(jié)、雜質(zhì)、短絨兼顧。
具體到清棉除雜效率掌握多少為宜，總結(jié)各地經(jīng)驗(yàn)可概括為：
1)首先要滿足成紗質(zhì)量指標(biāo)、用戶需求以及后道工序?qū)υ喌囊螅?
2)要控制棉結(jié)、短絨增長率，一般情況下筵棉比原棉的棉結(jié)增長率控制在80％以下，最高不超過100％，同時(shí)筵棉比原棉的短絨增長率最高不超過1％，力求做到不增長或負(fù)增長；
3)根據(jù)原棉含雜情況調(diào)整清棉工藝。
貫徹以上指導(dǎo)思想，就可以在保證或滿足成紗質(zhì)量要求下達(dá)到除雜效率恰當(dāng)而棉結(jié)、短絨增長少的目的。如德州棉紡廠生產(chǎn)的CJ 14．6tex和CJ18.2tex，原棉含雜L03％時(shí)，采用單軸流FAl05打手速度500r／min，清棉機(jī)FA116刺輥速度降到320r／min(一般為500～600r／min)。用AFIS儀器檢驗(yàn)，筵棉比原棉的棉結(jié)增加59．2％，帶籽殼棉結(jié)增加18．4％，塵雜降低43．5％，16mm以下的短絨，根數(shù)法增加1．5個(gè)百分點(diǎn)，重量法增加0．43個(gè)百分點(diǎn)，取得較好效果。
2．2．2除雜要合理分工
清梳除雜合理分工，就是對除雜要系統(tǒng)考慮，該在清棉去除的別留給梳棉，該在梳棉排除的別交給清花，以達(dá)到最佳效果。
現(xiàn)在整個(gè)清梳聯(lián)在短流程后僅3個(gè)開清點(diǎn)，即開棉、清棉、梳棉等3處，所以現(xiàn)在提出的合理分工既包括清梳之間，也包括開棉、清棉、梳棉三者之間的分工。
從形態(tài)上說，三者的除雜要求是開棉除大雜，清棉除中雜，梳棉除小雜，目前界定大、中、小雜的標(biāo)準(zhǔn)尚沒有。因此現(xiàn)在說的除雜合理分工只能根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)來探討。所謂除雜合理分工，實(shí)質(zhì)上就是清梳之間的除雜分配。根據(jù)常年積累的經(jīng)驗(yàn)，提出不論原棉含雜多少，控制清梳聯(lián)中筵棉含雜在1％～1．1％以內(nèi)的要求，即不要因追求筵棉含雜過低而損傷纖維，多出短絨。
我們再來驗(yàn)證北京紡織工程學(xué)會(huì)4種工藝中D型工藝。該工藝除雜效率為4種工藝中最低的，僅32.03％，但該工藝使用原棉含雜率為1.26％，則筵棉含雜率為1．26 X (1—32．03％)=0．857％，低于1％是可行合理的。D型工藝的成紗質(zhì)量也達(dá)到烏斯特89公報(bào)25％水平，并且單強(qiáng)不勻是4種工藝中最好的。
實(shí)際生產(chǎn)中，掌握清棉總除雜效率應(yīng)比最低除雜稍高，一般以增加5％左右為宜。
為了提高預(yù)開清能力，實(shí)現(xiàn)柔和清除、降低短絨增長率，對開清棉內(nèi)部的除雜分配也應(yīng)關(guān)注，一般開棉、清棉之間除雜分配以1：l為宜，即當(dāng)開清棉總除雜效率為50％時(shí)，開棉機(jī)的除雜效率以不低丁25％為宜。
2．3 六條措施
2．3．1重視第一道工序，做到輕抓、細(xì)抓、抓小、抓全、抓勻
要除雜好、混合均勻，首要條件在于開松好、棉束小，所以要重視第一道工序。
1)輕抓。據(jù)工廠實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，抓輥速度和短絨增長成正比，如生條短絨率(<16mm)在抓棉輥速度1 565r／min時(shí)為20．9％，降到1 340r／min時(shí)為19．72％，下降了1．18個(gè)百分點(diǎn)，所以要輕抓。現(xiàn)在一般已從1 600r／min降到1 250r／min左右，但有的企業(yè)如江西江紡有限公司降到650r／min。所以進(jìn)一步降低抓棉輥速度，實(shí)現(xiàn)輕抓的潛力還不小。尤其2 300mm幅寬的抓臂，完全可以降到1 000r／min以下。
2)抓全。就是瞬時(shí)抓的成分要多、要全。首先要十分注意做好棉包的排包圖，即使小單元混棉也要如此。力求抓棉機(jī)在任何區(qū)段抓棉時(shí)，其所抓取的成份能接近配棉表的平均成份。第二就是采用寬幅抓臂，幅寬2 300mm：的一次可抓取成份為3～5個(gè)，而l 700mm的只有2—4個(gè)。另外寬幅抓臂在單量不變情況下還可做到精細(xì)抓棉和輕抓少傷纖維。
3)抓小、抓細(xì)、抓勻。1993年北京紡織工程學(xué)會(huì)對抓棉機(jī)的棉束統(tǒng)一取樣測試，4條生產(chǎn)線的棉束重量在25～30mg／個(gè)之間，棉束大小和抓臂往復(fù)速度、抓臂每次升降深度、抓棉輥速度以及運(yùn)轉(zhuǎn)率有密切關(guān)系。所以降低棉束重量，首先不宜提高抓棉輥速度，以免造成短絨率增長；要在保證產(chǎn)量供應(yīng)的前提下以減小抓臂往復(fù)速度或升降幅度和提高抓臂往復(fù)運(yùn)行的運(yùn)轉(zhuǎn)率為好。
從各地經(jīng)驗(yàn)來看，棉束重量宜控制在30—50mg／個(gè)之間，抓臂往復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)率在95％左右，不宜低于90％。
此外，肋條和抓齒縮進(jìn)距離對抓棉均勻有影響，一般棉包緊時(shí)宜小，棉包松時(shí)宜大，當(dāng)棉包松緊混用時(shí)，縮進(jìn)距離宜適當(dāng)放寬，町避免對松包抓取棉塊過大的現(xiàn)象。
2．3．2經(jīng)常保持梳理元件的銳度
梳棉機(jī)既足去除雜質(zhì)，又足產(chǎn)生短絨和排除短絨的；主要環(huán)節(jié)，足清梳聯(lián)中的核心設(shè)備。要解決這—矛盾，既要優(yōu)選梳理原件，做到七配套(表5)和合理配置工藝，更要經(jīng)常保持梳理元件的銳度。

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