一、精梳工序的任務
（一）精梳的必要性
1、對于高檔織物，普梳紗難以滿足要求；
2、 60英支以上的高支紗，普梳難紡；
3、 特種紗線，普梳紗不能滿足要求。
（二）精梳工序的任務
1、排除短纖維，以提高纖維的平均長度及整齊度。可排除生條中的短纖維約為40%－50%。
2、 排除條子中的雜質和棉結提高成紗的外觀質量。精梳工序可排除生條中的雜質約為50%－60%，棉結約為10%－20%。
3、使條子中纖維伸直、平行和分離。梳棉生條中的纖維伸直度僅為50%左右，精梳工序可把纖維伸直度提高到85%－95%。
4、 并合均勻、混和與成條。例如，梳棉生條中的重量不勻率為2%-4%左右，而精梳制成的棉條重量不勻率約為0.5%-2%。
精梳工序是由精梳準備機械和精梳機組成，精梳準備是機械是提供質量好的精梳小卷供精梳機加工。
二、國產精梳機的發展
1、1958年上海國棉二廠參照國外精梳機，設計制造了我國第一臺精梳機，命名為紅旗牌精梳機。
2、20世紀60年代初期，研制了A201型及A201A型精梳機，車速為116鉗次/分。之后將A201B、 A201C型精梳機，車速為145鉗次/分。
3、20世紀70年代末，通過對引進設備的消化吸收，于80年代初研制開發了FA251型精梳機，車速為180鉗次/分。
4、1991年到1993年相繼開發了FA261型、SXFA252型精梳機，車速為300鉗次/分。到了1998年以后以相繼開發了PX2、FA266、F1268、SXF1269型精梳機，精梳機的速度提高到350鉗次/分。
5、到2002年我國以開發了SXF1269A、F1268A、FA269型精梳機，最高車速達到了400鉗次/分。
